高速混合制粒機制粒成品影響因素的簡述

　　高速混合制粒機由機身作為支撐，鍋為盛料器，攪拌轉動與切割飛刀傳動為動力，用攪拌槳攪拌物料，使物料在短時間內翻滾混合均勻，再由切割飛刀制成顆粒，后從出料口排除，改變攪拌和切割飛刀的轉速，從而可獲得不同大小的顆粒的設備。

　　高速混合制粒機總體結構和制造要求：
 

　　1、與物料直接接觸部分采用奧氏體不銹鋼，而采用非金屬時應無毒、不與藥品發生化學變化、不腐蝕不吸收藥品的材質。
 

　　2、制粒筒體為上部圓錐的筒體，筒體底部應整板旋壓而成，筒體底部應設有冷卻夾套，確保筒體攪拌時不發熱。筒體各處表面過渡處應圓弧過渡，易清潔，無清洗的死區。同時，制粒筒體均采用氬弧焊焊接而成，內外部均需拋光處理，特別其內部表面拋光表面粗糙度 Ra≤0.8μm，確保物料不會粘于壁面。
 

　　3、制粒筒體的進料口采用快開式結構，其法蘭與桶體焊接應確保無死區，筒蓋拆卸開啟方便，進料口與筒蓋密封墊應衛生級硅橡膠，密封墊調換方便，目進料口與筒蓋結構應有相應氣密性。另外，制粒筒體的出料口采用電控排料閥，閥板密封墊應衛生級硅橡膠，排料整個通道表面光滑，易清潔，無清洗的死角。
 

　　4、攪拌槳采用下旋式攪拌，其焊接采用氬弧焊，并均需拋光處理，攪拌葉輪與軸套連接處在強度應增加，以克服瞬間扭矩。另外，鍋底與攪拌槳底距離要小(≤1mm)，以解決鍋底積料間題。同時，切碎刀采用側置式，刀片調換方便，整個切碎刀組件無清洗死區。其中，攪拌驅動軸與筒體密封較好用氣密封，能氣封水沖轉換。而攪拌驅動軸與筒體的密封以及制粒刀軸與筒體的密封應相應可靠密封，以防止粉層進入，避免交叉污染。
 

　　5、氣、水管路用奧氏體不銹鋼拋光管，采用氬弧焊或快開式連接。安裝必要時，氣、水管路應設終端過濾器。同時，內部清洗方便，氣、水管可接在軸處分流環上，當水氣轉換后，水壓能噴射到筒體的各個位置，確保無清洗的盲區，且排水口應設在^低位。
 

　　6、凡外露的零件表面不能使用潤滑劑，傳動內部需潤滑的潤滑點不能對外露結構構成任何污染。
 

　　7、要有機械過載保護裝置。此外，壓縮空氣管路應設置減壓或安全裝置。